乐清市飞宝机器人设备有限公司是一家集研发、设计、销售于一体的技术型企业。公司了传统的人工劳作模式，推进了全新的自动化技术，不断提高产品质量和生产效率已助广大客户取得优势。主要生产：自动攻丝机、PVC接线盒自动冲孔/装配机、塑料明装盒螺母自动机、PE线卡自动机等塑胶行业非标设备。
不锈钢管自动冲孔机液压冲孔设备
1、适用于用成型刀模对同规格，大批量的非金属的片材、卷材进行连续的冲裁作业。例如：可用在鞋垫、抛光片、抛光轮、抛光盘、、排球、网球、砂纸、等行业。
2、微电脑控制机器的横向移动轴和进料轴协调运动，使机器自动完成对材料的冲裁动作，且冲头位移距离和进料长度可设定（送料末尾无废料），极大的减少了边角料的损耗，节约材料100％。
3、机器具有点动、手动、自动等多种工作方式，自动化裁断的速度需二名工人拾捡成品材料，提到了工作效率。
4、机器具有错位、错位减刀、刀模转位等冲裁模式，可以材料，大量减少了材料的消耗。
5、机器具有全自动供油系统，无需工人加油，减少机器的磨损度，增加机器的使用寿命。
6、由于本机采用微电脑控制，自动化程度高，整台机器仅需一名工人，生产效率可提高3-5倍，节约电能近1/3。
全自动管材冲孔机的设计要求
1、空间要求 全自动管材冲孔机能—次安装工件后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上满足各均有可能接近所有持加工表面。此外，围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有任何干涉。
2、快速重调要求 数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为减少更换工装的时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以提高生产效率
3、定位要求 工件在夹具中应完全定位，且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置，以满足能在机床坐标系中实现工件与相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应完全定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有的坐标尺寸，以满足在数控加工中定位和安装的要求。
4、精度要求 由于冲孔机具有连续多型面自动加工的特点，所以对冲孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高，这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。
随着现在工业制造的越来越精细分，人们要求操作的机械设备也得跟上时代，这就决定了机械行业必须得创新，不锈钢防盗网冲孔机便是其一。经过这些年的发展，冲孔机械设备逐步建立了完善的体系，全自动防盗网冲孔机为广大加工业创利益。冲孔机是时代发展的产物，对整个社会的工业推动起着功不可没的作用！
接线盒自动打孔机的优点
接线盒自动打孔机的工作速度每分钟高达130次（2-3/每次）- APM—380打孔宽度达380MMAPM—600打孔宽度达600- 是以纸张范围60克/㎡-350克/㎡- 可更换各种模具- 采用电控原件，性能稳定，操作方便- 多重安全保护装置，保障操作者安全，能延长及其适用寿命，降低产品损耗- APM-380 适宜于文具类产品加工；APM-600适宜于文具、台历、挂历等打孔加工，属通用行- 机器零件采用CNC电脑数控机床加工，批量制作，性能稳定。
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