乐清市飞宝机器人设备有限公司

　　乐清市飞宝机器人设备有限公司秉承“以客户为中心，技术创新为本”的经营理念，以打造中国塑胶行业品牌为己任，坚持走科技创新、可持续发展的道路。

　　不锈钢管自动冲孔机液压冲孔设备

　　1、适用于用成型刀模对同规格，大批量的非金属的片材、卷材进行连续的冲裁作业。例如：可用在鞋垫、抛光片、抛光轮、抛光盘、、排球、网球、砂纸、等行业。

　　2、微电脑控制机器的横向移动轴和进料轴协调运动，使机器自动完成对材料的冲裁动作，且冲头位移距离和进料长度可设定（送料末尾无废料），极大的减少了边角料的损耗，节约材料100％。

　　3、机器具有点动、手动、自动等多种工作方式，自动化裁断的速度需二名工人拾捡成品材料，提到了工作效率。

　　4、机器具有错位、错位减刀、刀模转位等冲裁模式，可以材料，大量减少了材料的消耗。

　　5、机器具有全自动供油系统，无需工人加油，减少机器的磨损度，增加机器的使用寿命。

　　6、由于本机采用微电脑控制，自动化程度高，整台机器仅需一名工人，生产效率可提高3-5倍，节约电能近1/3。

　　全自动管材冲孔机的设计要求

　　1、空间要求 全自动管材冲孔机能—次安装工件后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上满足各均有可能接近所有持加工表面。此外，围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有任何干涉。

　　2、快速重调要求 数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为减少更换工装的时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以提高生产效率

　　3、定位要求 工件在夹具中应完全定位，且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置，以满足能在机床坐标系中实现工件与相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应完全定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有的坐标尺寸，以满足在数控加工中定位和安装的要求。

　　4、精度要求 由于冲孔机具有连续多型面自动加工的特点，所以对冲孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高，这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。

　　自动冲孔机特点：

　　☆度高：在识别范围内，摄像头自动捕捉图像，电脑分析，控制运动，从而准确打孔偏差小于0.008，人工定位冲孔无精度可言，且人工打孔还将出现过多的毛刺。

　　☆速度快捷：摄像头反映时间短，图形一找到即可控制图形位置冲孔，平均打孔数0.3秒/孔，是人工定位冲孔的5位以上。

　　☆功能强大：采样图可保存，再用可直接调用。电脑系统，软件可实时升级。

　　☆品质保证：调压阀、汽缸、电磁阀、轨道等主要零部件均采用进口，确保使用寿命。

　　☆操作简单：人机界面，直接在触屏上设定工作模式，一学就会。

　　☆识别度高：光源能自动识别高反光、高黑度、透明、不透明等材料的定位孔图，对缺图形可自动补偿识别。

　　全自动冲孔机是用于控制轴承保持架冲窗孔加工的设备。由两部分组成：冲孔模具（与冲床连接）和电子控制系统。控制系统由微机控制部分、光电输入电路、电磁铁控制电路、显示电路、步进电机驱动电路等五部分组成。

　　乐清市飞宝机器人设备有限公司以信立业、以质取胜、科技为先导、技术为龙头、市场为导向的 经营理念，长期与广大客户紧密合作，不断开发新材料、新工艺、新产品、并以完善的管理体系和检测手段，向客户提供高质量的产品和的服务，为客户赢得市场占得先机。“走向世界，服务全球”是我们永远的宗旨。